（来源：包钢股份）

近日，包钢股份技术团队针对轨梁厂一号线冷床液压站蓄能器实施专项技术改造，成功攻克长期制约生产的液压系统压力波动难题，从源头消除重轨冷伤质量隐患，为保障重轨产线高效稳定顺行、推动产品品质升级，筑牢坚实可靠的技术保障。

轨梁厂一号线冷床液压系统是重轨生产的核心工序环节，原有蓄能器适配性不足，难以匹配现场生产工况，致使步进梁运行期间液压系统压力出现大幅波动，进而引发活动梁升降抖动，极易造成重轨冷伤等质量缺陷。该问题不仅拉低产品合格率，更严重制约生产效率提升，成为影响企业提质增效路上的”卡脖子”难题。

包钢股份技术团队直面生产一线痛点与技术堵点，主动担当、迎难而上，全力开展专项技术攻关战。团队成员逐段排查液压管路运行状态、逐点监测系统压力参数变化，对照老旧图纸资料与现场设备实景精准校核，最终锁定蓄能器容量不足、布设位置不合理两大核心症结。立足重轨轧制重载、高频次、连续性作业的特殊工况要求，在无成熟同类技改经验可借鉴的情况下，团队潜心钻研，先后开展多轮流体仿真模拟计算与系统压力匹配试验，反复论证优化路径，最终创新制定“下料侧升降机构阀台就近增设蓄能器”的最优技改方案。并精细化调整液压管路排布布局，高标准完成设备安装、联动调试及压力精准标定全流程工作，全面优化升级液压系统整体结构，有效增强系统能量存储与平稳释放效能，实现液压系统压力的精准、稳定、可控运行。

改造项目投用后，经现场连续跟踪检测验证，液压系统压力稳定性实现大幅跃升，活动梁升降抖动现象完全消除，重轨冷伤质量隐患得到根本性解决。此次改造同步实现重轨产品质量提档与设备运维成本双降，切实缩减设备故障停机时长、降低备件损耗与更换成本，为企业创造了可观的经济效益。同时，该改造方案针对性强、落地实操性高，为国内同行业同类设备升级改造提供了可复制、可借鉴、可推广的宝贵实践经验与参考范式。

本次蓄能器技改项目圆满落地，是包钢股份技术团队秉持攻坚克难、自主创新、精益求精工匠精神的生动实践，更是企业以技术创新破解生产瓶颈、赋能高质量发展的有力印证，为企业持续深耕重轨精品生产、提升核心竞争力注入了强劲动力。

图文｜张   玉（轨梁厂）

编辑｜包钢股份综合部

审核｜包钢股份综合部