（来源：包钢股份）

在最新公布的“先进操作法”评选中，包钢股份“制氢除油器氮气再生高效除油操作法”成功入选。它紧扣生产经营的核心目标，通过工艺优化与操作革新深挖潜力，更是一线职工立足岗位、积极思考并主动探索的生动成果。

过去，焦炉煤气变压吸附制氢系统的预处理环节有个“老大难”问题。包钢股份技术团队没有回避，而是对一、三级除油器的操作工艺来了次全面升级。通过加装了程控阀，把原来的手动再生变成了远程自动再生。这一改，从源头杜绝了现场频繁操作的劳动强度和安全风险。

更值得一提的是，通过这次改变，彻底告别了传统的蒸汽加热再生模式，创新采用氮气这一种介质来完成加热和冷却。利用氮气无水特性，有效解决了蒸汽再生带来的冷凝水积存、吸附剂粉化板结、设备腐蚀等一系列老毛病。而除油器的再生有效比大幅提升，吸附周期明显拉长，使整个系统跑得更稳！

这次工艺优化，带来的是全环节的提质增效。吸附剂寿命大大延长，每年换料的成本明显压缩；压缩机吸排气阀、制氢系统程控阀等备件消耗明显减少，备件费用被有效控制。换热介质的月均费用更是直接降到原来的五分之一左右，全年算下来降本效果相当可观，月均创效能力稳步上升。制氢系统的氢气纯度始终稳稳当当，彻底告别了纯度波动影响下游生产的烦恼，给冷轧等工序的稳定运行撑起了一把“保护伞”。

这项创新成果的诞生，离不开包钢股份长期以来对职工岗位创新的培育与赋能。在推进工艺优化升级的同时，始终引导职工立足生产一线“找问题、解难题、谋创新”，鼓励大家围绕生产工艺、设备操作、流程优化开展技术攻关与操作法革新。通过搭建多元化的岗位建功平台，充分激活职工的创新积极性与主观能动性，让一线职工真正成为生产优化、提质增效的主力军。此次获评先进的“制氢除油器氮气再生高效除油操作法”，正是一线职工立足岗位创新实践最具说服力的标志性成果。

下一步，包钢股份会继续深化工艺优化和职工岗位创新，用更大力度挖潜力、激活力，把一个个创新成果实实在在变成生产效益，为包钢股份高质量发展不断注入绿色动能。

图文｜徐千慧   李   慧（动供总厂）

编辑｜包钢股份综合部

审核｜包钢股份综合部